苏州联群焊材有限公司为您免费提供苏州不锈钢焊条,苏州不锈钢焊丝,京群焊材等相关信息发布和资讯展示,敬请关注!
您的位置:首页 > 苏州不锈钢各种焊接方法

苏州不锈钢各种焊接方法

来源:http://www.ht-weld.cn/news500431.html时间:2020-11-13 14:44:00

     


苏州不锈钢焊接工艺技术要害

苏州不锈钢焊管是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。因为不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易构成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要接受较大的摩擦力,使模具简略磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具外表构成粘结(咬合),使焊管及模具外表构成拉伤。因而,好的不锈钢成型模具有必要具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)功用。咱们对进口焊管模具的剖析标明,该类模具的外表处理都是选用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。


激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接比较具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特征,因而热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形功用好,简略结束自动化焊接、厚板单道一次焊透,其间最重要的特征是Ⅰ形坡口对接焊不需求填充资料。


焊接技术首要运用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2维护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属资料亦可进行焊接。 金属焊接办法有40种以上,首要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。


熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状况,不加压力结束焊接的办法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处活络加热熔化,构成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后构成连续焊缝而将两工件联接成为一体。


在熔焊进程中,假设大气与高温的熔池直触摸摸,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却进程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺点,恶化焊缝的质量和功用。


压焊是在加压条件下,使两工件在固态下结束原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流经过两工件的联接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状况时,在轴向压力作用下联接成为一体。


各种压焊办法的共同特征是在焊接进程中施加压力而不加填充资料。多数压焊办法如松散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化进程,因而没有象熔焊那样的有利合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,然后简化了焊接进程,也改进了焊接安全卫生条件。一起因为加热温度比熔焊低、加热时刻短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的资料,往往能够用压焊焊成与母材平等强度的优质接头。


钎焊是运用比工件熔点低的金属资料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,运用液态钎料湿润工件,填充接口空位并与工件结束原子间的彼此松散,然后结束焊接的办法。


焊接时构成的联接两个被联接体的接缝称为焊缝。焊缝的两头在焊接时会遭到焊接热作用,而产生安排和功用改动,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件资料焊接资料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区或许产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件功用下降,恶化焊接性。这就需求调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温文焊后热处理能够改进焊件的焊接质量。


不锈钢管焊接技术品种


选用的焊接工艺:选用小规范可避免晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生,焊接电流比低碳钢低20%;为确保电弧安稳燃烧,选用直流反接;短弧焊收弧要慢,填满弧坑,与介质触摸的面最终焊接;多层焊时要控制层间温度,焊后可采用强制冷却;不要在坡口以外的当地起弧,地线要接好;焊后变形只能用冷加工纠正。


1) 氩弧焊


不锈钢选用氩弧焊时,因为维护作用好,合金元素不易烧损,过渡系数较高,故焊缝成形好,没有渣壳,外表光洁,因而焊成的接头具有较高的耐热性和杰出的力学功用。现在在氩弧焊中运用较广的是手艺钨极氩弧焊,用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板,焊丝的成分一般与焊件相同,维护气体一般选用工业纯氩气,焊接时速度应恰当地快些,尽量避免横向摇晃。关于厚度大于3mm的不锈钢,可选用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的长处是出产率高,焊缝的热影响区小,焊件的变形小和耐腐蚀性好,并易于自动化操作。


2) 气焊


因为气焊便当活络,可焊各种空间方位的焊缝,对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件,在没有耐腐蚀要求下有时可选用气焊。为避免过热,焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小,气焊火焰要运用中性焰,焊丝依据焊件成分和功用挑选,气焊粉用气剂101,焊接时最好用左焊法,焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°,焰芯距熔池应不小于2mm,焊丝端头与熔池触摸,并与火焰一起沿焊缝移动,焊炬不作横向摇晃,焊速要快,并尽量避免间断。


3) 埋弧焊


埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板(6~50mm)的焊接,选用埋弧焊出产率高,焊缝质量好,但易引起合金元素及杂质的偏析。


4) 手艺焊


手艺焊是一种十分遍及的、易于运用的焊接办法.电弧的长度靠人的手进行调度,它挑选于电焊条和工件之间缝隙的大小.一起,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充资料。


这种焊接办法很简略,能够用来焊接简直全部资料.关于室外运用,它有很好的适应性,即便在水下运用也没问题.大多数电焊机能够TIG焊接.在电极焊中,电弧长度挑选于人的手:当你改动电极与工件的缝隙时,你也改动了电弧的长度.在大多数状况下,焊接选用直流电,电极既作为电弧载体,一起也作为焊缝填充资料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮维护焊缝不受空气的侵害,一起安稳电弧.它还引起渣层的构成,维护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这挑选于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美丽.此外,焊渣易于去除.假设焊条贮存时刻长,有必要从头烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积累。


5) MIG/MAG焊接


这是一种自动气体维护电弧焊接办法.在这种办法中,电弧在维护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下消融.因为MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的长处,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接办法.它运用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的资料.这使得它成为理想的出产和修改的焊接办法.当焊接钢时,MAG能够满意只要0.6mm厚的薄规范钢板的要求.这儿运用的维护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.仅有的约束是当进行室外焊接时,有必要维护工件不受潮,以坚持气体的作用。


6) TIG焊接


电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这儿运用的维护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既能够手送,也能够机械送.也有一些特定用途不需求送入焊丝.被焊接的资料挑选了是选用直流电仍是交流电.选用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透才能,关于不同品种的钢是很适合的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。


不锈钢焊接工艺查验办法


焊接查验内容包含从图纸规划到产品制出整个出产进程中所运用的资料、东西、设备、工艺进程和制品质量的查验,分为三个阶段:焊前查验、焊接进程中的查验、焊后制品的查验。查验办法依据对产品是否构成损伤可分为破坏性查验和无损探伤两类。


1)焊前查验


焊前查验包含原资料(如母材、焊条、焊剂等)的查验、焊接结构规划的检查等。

2)焊接进程中的查验

包含焊接工艺规范的查验、焊缝规范的检查、夹具状况和结构设备质量的检查等。

3)焊后制品的查验


焊后制品查验的办法许多,常用的有以下几种: 


外观查验

焊接接头的外观查验是一种手续简便而又运用广泛的查验办法,是制品查验的一个重要内容,首要是发现焊缝外表的缺点和规范上的过失。一般经过肉眼调查,凭仗规范样板、量规和放大镜等东西进行查验。若焊缝外表呈现缺点,焊缝内部便有存在缺点的或许。


细密性查验

贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不细密缺点,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松安排等,可用细密性实验来发现。细密性查验办法有:火油实验、载水实验、水冲实验等。


受压容器的强度查验

受压容器,除进行密封性实验外,还要进行强度实验。常见有水压实验和气压实验两种。它们都能查验在压力下作业的容器和管道的焊缝细密性。气压实验比水压实验更为活络和活络,一起实验后的产品不用排水处理,关于排水困难的产品尤为适用。但实验的危险性比水压实验大。进行实验时,有必要遵循相应的安全技术办法,以防实验进程中产生事端。

物理办法的查验

物理的查验办法是运用一些物理现象进行测定或查验的办法。资料或工件内部缺点状况的检查,一般都是选用无损探伤的办法。现在的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。


① 射线探伤

射线探伤是运用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺点的一种探伤办法。按探伤所运用的射线不同,可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。因为其闪现缺点的办法不同,每种射线探伤都又分电离法、荧光屏调查法、照相法和工业电视法。射线查验首要用于查验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺点。


② 超声波探伤

超声波在金属及其它均匀介质传达中,因为在不同介质的界面上会产生反射,因而可用于内部缺点的查验。超声波能够查验任何焊件资料、任何部位的缺点,并且能较活络地发现缺点方位,但对缺点的性质、形状和大小较难招认。所以超声波探伤常与射线查验协作运用。


③磁力查验

磁力查验是运用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺点的。按测量漏磁办法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法,其间以磁粉法运用最广。


磁力探伤只能发现磁性金属外表和近外表的缺点,并且对缺点仅能做定量剖析,关于缺点的性质和深度也只能依据履历来估计。


④浸透查验

浸透查验是运用某些液体的浸透性等物理特性来发现和闪现缺点的,包含上色查验和荧光探伤两种,可用来检查铁磁性和非铁磁性资料外表的缺点。


不锈钢焊接要害及注意事项


1.选用垂直外特性的电源,直流时选用正极性(焊丝接负极)

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美丽,焊接变形量小的特征

3.维护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。

4.钨极从气体喷嘴杰出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮盖性差的当地是2~3mm,在开槽深的当地是5~6mm,喷嘴至作业的间隔一般不跨越15mm。

5.为避免焊接气孔之呈现,焊接部位如有铁锈、油污等有必要拾掇洁净。

6.焊接电弧长度,焊接一般钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则维护作用欠好。

7.对接打底时,为避免底层焊道的不好被氧化,不好也需求实施气体维护。

8.为使氩气很好地维护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应坚持80~85°角,填充焊丝与工件外表夹角应尽或许地小,一般为10°左右。

9.防风与换气。有风的当地,务请采用挡网的办法,而在室内则应采用恰当的换气办法。


不锈钢钢焊接操作作要求


结合多个大型项目的施工实践。编制过包含管道、储罐、塔式容器、钢结构等施工安排规划或施工方案。经过这些施工安排规划在工程中的实施,使自己积累了一些履历,并对不锈钢这种资料的焊接有了进一步知道。现结合管道施工。针对不锈钢在焊接中的技术办理和质量控制,谈几点领会。

1.招认焊接工艺


不锈钢的商标十分多。按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属安排可分为奥氏型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型,如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奥氏体型不锈钢的焊接性比较好,相对比较简略焊接,焊接接头即便在焊态也具有较高的耐性。但与一般碳素钢比较,其导热率约为碳钢的1/3,膨胀系数却比碳钢大1.5倍。因为奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数,这样在焊接进程中会产生较大的变形和应变。所以焊接质量首要取决于焊接工艺是否与母材相适应。为此在招认焊接工艺时,有必要从以下方面进行考虑。


焊接办法的挑选不锈钢常用的焊接办法有手艺电弧焊、气体维护焊及自动埋弧焊。首要是依据规划的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工本钱等招认。在工艺管道施工中,因管径大小不等,且管道上阀门、管件较多,使得焊口方位改动较杂乱。所以一般均选用手艺电弧焊。关于运送易燃、易爆或介质有必定洁净度要求的管道,一般选用氩弧焊打底。手艺电弧焊盖面的方法焊接,以前进焊缝的内在质量。焊接资料的挑选不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条(商标为“G”字头)和铬镍不锈钢焊条(商标为“A”字头)。铬不锈钢焊条首要用于马氏体型不锈钢焊接。焊条的挑选首要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流(交流或直流)、焊接办法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说,经过挑选招认,会有多个商标的焊条能够满意焊接要求。这时可依据焊条的性价比择优选用。


焊缝坡口方法的挑选规划单位一般依据焊缝的受力状况。在施工图中注明坡口方法选用相应的规范或规范。而常用的规范或规范中没有依据母材和焊材的不同对坡口规范进行细分。只是依据母材厚度和焊接办法来招认的。但实际上不同的母材和焊材在焊接时对坡口规范的要求是不同的。这是因为,资料的化学成分和物理特性不同,其施焊时的穿透力(熔深)也不尽相同。所以在施工时必定要依据具体的资料,调整坡口的对口空位、钝边、坡口角度。假设坡口规范过大,不只会前进施工本钱,还会使焊缝应力过大,易变形和产生裂纹;而坡口规范过小,则简略呈现未焊透、夹渣等质量缺点。在选用手艺电弧焊进行作业时,因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小。所以坡口角度及对口空位应恰当增大。可按规范给定的正过失值进行控制,或经过试焊来招认。


焊接电流的挑选奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍。因而焊条在施焊时很简略过热、烧红。而运用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损,使焊缝维护不良简略引发缺点,一起也得不到预期的焊缝金属成分,所以焊接电流不宜过大。一般选用较小的焊接电流为宜。

2.要充沛做好焊前预备


焊接作业前。要进行有针对性的预备。这种预备是确保焊接质量的重要组成部分。其内容首要从以下三方面考虑:


焊接操作者技术的招认从事焊接作业的焊工有必要持证上岗,并要严峻按操作证上注明的容许施焊项目进行作业。焊工最好有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接履历。焊接资料的办理焊条在运用前,要按运用说明书规则进行烘焙(如无规则,则一般按烘干温度150~200℃,烘干时刻1h进行处理)。烘焙有必要运用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少,随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内运用。暴露跨越2h应从头烘焙。重复不宜跨越3次。不锈钢管坡口可选用机械加工或等离子切割在施焊前。应先根除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于根除焊后飞溅,可先在焊缝两头50mm范围内,涂刷白垩粉浆,焊后再将其根除。因为不锈钢与碳钢触摸会产生“渗碳”现象,地址焊道及飞溅拾掇时,有必要运用专用砂轮和不锈钢刷子。

3.防备变形和裂纹的产生


防备变形因为奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率,致使不锈钢在焊接时,简略呈现较大的焊接变形。所以在组对时,要依据不同方位的焊缝,运用不同类型的防变形卡具,定位焊和固定焊的方位应比一般碳钢间隔小。焊接人时,应合理招认焊接次第。如大管径可二人一起按同一方向对称施焊等。母材大于8mm厚时。焊道应多层施焊,并以小线能量施焊。焊接选用焊件接负极的“反接”法,以降低焊件温度。


避免裂纹。焊条烘焙后。要运用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0℃以上,且不宜在施焊进程中产生高低较大的动摇。当温度低于O℃时.焊接应进行预热处理,预热温度为80~100℃。引弧选用撤离法在坡13内引弧,切不可在母材上引弧。运条选用向前拉,不摇晃的直线运条法。在立焊时如有必要进行横向摇晃,摇晃高低应尽量削减,过火的横向摇晃简略构成热裂纹和维护不良。弧长应尽量坚持短弧,长电弧不只会引起合金成分的烧损,并且或许会因为空气中氮气的侵人构成铁素体的削减引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。尤其是定位焊更简略忽视填满弧坑,凹陷的弧坑是很难避免热裂纹产生的。

【相关产品】

返回列表 【相关标签】:苏州不锈钢,